電加熱反應(yīng)釜的殼體的修理應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；   b. 夾套焊接修補(bǔ)時(shí)，為防止釜體剝瓷，應(yīng)采取必要的降溫措施；   c. 輕度的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷或機(jī)械損傷采用打磨法來消除，打磨后應(yīng)使打磨部  位光滑并圓滑過渡。打磨后做磁粉無損探傷及多點(diǎn)測厚，小壁厚加預(yù)計(jì)使用期限兩倍腐蝕量之和；   d. 較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過有效壁厚的20%時(shí)可采用補(bǔ)焊修理，補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷處用碳弧氣刨和砂輪機(jī)消除裂紋缺陷，修磨范圍內(nèi)側(cè)面斜度為1：4，并做無損探傷檢查，確認(rèn)裂紋清除后才進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接需由具有省、自治區(qū)、直轄市勞動廳（局）頒發(fā)的具有相應(yīng)焊工等級證書的焊工執(zhí)行；   e. 修補(bǔ)長度不[宜小于100mm。補(bǔ)焊后對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型、表面 探傷檢查和焊接內(nèi)部無損探   傷檢查，凹坑和腐蝕缺陷經(jīng)堆焊后不做探傷檢查，但堆焊表面必須打磨光滑，其高度與母材持平；   f. 受壓元件一般不得采用挖補(bǔ)的修理辦法或更換筒節(jié)，當(dāng)局部腐蝕嚴(yán)重，采用堆焊較困難時(shí)，迫不得已采用挖補(bǔ)修復(fù)或更換筒節(jié)辦法，必須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，及時(shí)聯(lián)系具罐體一般采用立式的圓筒形容器，有頂蓋，筒體和罐體構(gòu)成。通過支座安裝在基礎(chǔ)平臺上。封頭一般采用橢圓形封頭。頂蓋在受壓狀態(tài)下操作常選用橢圓形封頭，對于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設(shè)備，頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋，并在薄鋼板上加設(shè)型鋼制的橫梁，用以支撐攪拌器及其傳動裝置。頂蓋與罐體分別于筒體相連。罐體與筒體的連接常采用焊接連接，頂蓋與筒體的連接形式分為可拆和不可拆兩種。由于筒體內(nèi)徑Di<1200mm，因此下封頭與筒體的連接采用焊接連接。而為了拆卸清洗方便，上封頭采用法蘭與筒體連接。反應(yīng)釜的傳動裝置是為攪拌器提供動力和運(yùn)動的。傳動裝置一般包括：電動機(jī)，變速器，聯(lián)軸器，攪拌軸，機(jī)架，安裝底座及凸緣法蘭等。當(dāng)攪拌軸較長時(shí)，為加工和安裝方便，常將攪拌軸分段制造。安裝攪拌器的部分稱攪拌軸或下軸，與攪拌器輸出軸相連的部分為傳動軸或上軸。攪拌軸與傳動軸采用剛性聯(lián)軸器連成一整體軸。     電加熱反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置設(shè)置在釜頂封頭的上部，其設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電機(jī)；減速機(jī)的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計(jì)機(jī)架和底座等。  電動機(jī)的選型    攪拌設(shè)備通常采用電動機(jī)驅(qū)動。確定電動機(jī)型號 應(yīng)根據(jù)攪拌 軸功率，安裝形式和周圍工作環(huán)境等因素確定。常用的為Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動機(jī)；當(dāng)有防爆要求時(shí)，可采用YB系列。電加熱反應(yīng)釜Y系列三相異步電動機(jī)主要技術(shù)要求數(shù)據(jù)見表E-5，表E-6列出基本安裝型式為B35型的主要連接型式及外形尺寸  減速器的選型  常用減速裝置有齒輪減速器、渦輪減速器、V帶以及擺線針齒行星減速器等。根據(jù)n=200r/min,P=4W.查表4-9，選擇減速器種類。  電動機(jī)選用Y132M2-6,減速器選用DC系列圓柱齒輪減速機(jī)HG/3139.3，與電動機(jī)直接相連，軸封選用填料密封。 允許正反旋轉(zhuǎn)，可采用夾殼聯(lián)軸器或彈性塊式聯(lián)軸器與攪拌軸連接；不允許承受外加軸向載荷或只允許使用在攪拌軸向力較小的場合，電加熱反應(yīng)釜可用于有爆要求的場合，與電動機(jī)直連供應(yīng)。  13.機(jī)架的選用      立式攪拌設(shè)備傳動裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌設(shè)備封頭上 的，機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支撐條件。 

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