電加熱反應(yīng)釜操熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī) 程。 2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、 及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一 般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。  3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適 應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。 4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。 5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。  6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。  7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得 隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金 屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。 二、攪拌運(yùn)行：  1.  投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，電加熱反應(yīng)釜初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌 運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。 2.  加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。  3.  應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。  4.  加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸 汽達(dá)0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。電加熱反應(yīng)釜夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。  5.  滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀 況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，電加熱反應(yīng)釜保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。  6.  取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用 易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。 7.  反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出 現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。  8.  隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。

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